PROCAST软件在转k4摇枕铸造工艺设计中的应用-CAE/模拟仿真技术论文-佳工机电网

PROCAST软件在转k4摇枕铸造工艺设计中的应用

作者：北京二七车辆厂万曙雄

摘要：本文简介了用PROCAST软件对转k4摇枕进行了的温度场的模拟，验证工艺方案及工艺参数的正确性，同时通过实物试验验证软件的模拟结果。
关键词： PROCAST；转K4摇枕；工艺设计

1、前言

随着计算机技术的飞速发展，铸造仿真软件也是品种繁多，功能越加强大。以往的铸造工艺设计的流程是：

从流程可以看出在前期工艺设计时如果工艺参数不合理，在后续试验时将从工艺调整到样件试制，反复多次才能完成新产品的试验过程，特点是试验周期长、试验成本高。

采用计算机仿真软件进行模拟计算，工艺设计流程是：

从流程可以看出在工艺设计完成后能采用仿真软件进行模拟计算，根据模拟结果进行工艺优化，当工艺验证合格后再进行模型制作和实物试验，特点是仿真模拟极大地缩短试验周期、降低了试验成本。为了提高我厂的新产品的开发能力，购买了PROCAST铸造仿真软件，该软件与同行软件相比具有模拟结果精度高，不但能进行温度场模拟还能进行应力场模拟，边界条件设置方便、灵活等优点。

2、转k4摇枕模拟计算仿真

2．1 转k4摇枕的结构特点

转k4摇枕是箱式结构，轮廓尺寸为2426mm×440mm×280mm，A部位最厚处为45mm,底部壁厚平均为30mm，而与底部及心盘面相连的筋板壁厚为16mm，铸件的壁厚不均匀，特别过渡区域壁厚相差大，易出现裂纹缺陷。同时在A部位的中间处有一隔断：196mm×120mm×88mm，是铸件最厚的部位，也是热节产生区域。

2．2 工艺方案的确定

如图一所示,分型面取在端部中间，一箱一件，过桥浇注，由于旁承盒内位于A部位有上边，同时中间有隔断，是热节区，易产生缩松,故采用发热冒口；心盘面处是钢水最后充满的区域,同时心盘面和立筋的交接处易产生缺陷，故设一个明冒口,便于消除缺陷和使型腔内的气体排出。

图一

2．3 摇枕建模及表面网格划分

PROCAST软件建模功能弱，为此我们选用I-DEAS软件进行建模，该软件特点入门快、曲面功能强，网格划分效率高。

2．4 摇枕的体网格划分

用MESHCAST模块对摇枕进行体网格划分，该模块同时具有单元检查和优化功能。网格划分如图二。

图二

2．5 热物性参数、边界条件、运行参数的设置

根据我厂的实际情况，铸件与砂型的交换系数取为800w/m2k,砂型与大气的交换系数取为200w/m2k，浇口顶端与大气的交换系数取为600w/m2k。浇注速度取为20mm/s。

2．6 模拟计算结果

采用铸造模拟软件procast对摇枕的铸造工艺进行模拟计算，以验证工艺的合理性及提供易产生铸造缺陷位置,同时对A部位上部分别放置不同的保温冒口(普通保温冒口和发热冒口)的工艺进行了比较。图三是采取不同工艺后的凝固模拟结果，由图三看出A部位的中间隔断最易出现缩松、缩孔现象，采用普通保温冒口在中间部位出现缩松缺陷，而用发热冒口时，冒口中的钢水最后凝固，A部位区域的缩松的趋势减弱。证明采用发热冒口的工艺可行。整个铸件的底部壁厚较厚，内腔部份凝固较晚，产生热裂的趋势要大于其它部位，因此在转角处设置防裂筋的工艺是合理的。

图三

3、试验结果

采用优化后的工艺浇注了4炉摇枕，对其中两件进行了解剖，从解剖位置看A、B、C部位未发现缩松缺陷，组织致密符合要求，证明工艺是可行的。

图四

4、结束语

1．摇枕的温度场模拟接近于实际生产状况，对工艺设计有一定的指导意义。
2．模拟结果是否接近现实与热物性参数、边界条件、运行参数的设置有密切的关系。
3．通过采用procast 软件对铸件进行凝固模拟计算，减少了试验周期，从而降低了试验成本。 (end)

(投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2006-4-6，阅读3258次)

首页 > CAD/CAM/PDM/PLM > CAE/模拟仿真 > 技术论文	产品新闻文章会展人才帮助 \| 注册登录