多数的汽车公司都将加工作业外包，但是世界汽车电子与系统技术领导者——DELPHI却将模具制造转为自制。在Flint(夫特林)的 29 Mold Build Toolroom 使用了Delcam的 PowerMILL CAM软件在高速加工及现场编程上。

DELPHI 公司使用八套PowerMILL软件来编写他们的加工程序。CNC机械师/CAM程序设计师--Jeff John 表示PowerMILL软件确实有助于生产高品质模具，通过编写符合需要的程序并且减少空刀的时间及刀具耗损的数量。另一位CNC机械师/CAM程序设计师--Rob Bergeron也表示使用PowerMILL不会有刀痕在模具表面上，不过切的特性也可节省模具再加工的成本。

CNC机械师/CAM程序设计师--Bill Jordan 表示PowerMILL操作学习容易，一个有能力的机械师在两个星期内能够学习并编制出有效的CAM程序。Delcam新的版本在推出前都经过严格测试而每一个新的版本也都能符合程序设计师的需求。

经营内部加工厂所受到的压力多数来自DELPHI内部而非外部供应商，必须符合来自外部最低报价并且在八到十二星期内完整的交货。尽管有这些挑战，但从2002年建立了这个模具部后已经稳定的成长，去年年底，DELPHI的 29 Mold Build Toolroom随时平均约有18个模具在制作。为确保竞争力将持续流程的改善，加工厂运用机器去提高生产力并且试图减少模具手工加工步骤。Bill Jordan表示把工作由外包转为内部自行处理，因为高速加工机与Delcam PowerMILL软件符合他们所需的成本、品质与交付要求并且也超越了顾客的期望。

DELPHI是世界汽车电子与运输零件及系统方面的领导者，有两个主要部门来提供广泛的产品以符合顾客的需求，一个是电气、电子、安全和内饰部；另一个是动力、推进和热工部。