Delcam为Delcam PowerMILL CAM系统推出了一全新的5轴快速叶轮、叶片编程模块。值得一提的是，使用全新的编程功能通常可在30分钟左右完成十分复杂的叶轮、叶片的加工编程，而此前针对这些零件进行加工编程要花费数小时的时间。

产生 CAM 程序，编程人员仅需简单地将 CAD 几何模型分为叶轮罩盖、轮毂、叶片、分流叶片等等；随后在 Delcam PowerMILL 刀具库中选择加工所需的刀具，以及定义前倾角、抬刀量等参数；确定是应用逐型腔加工还是应用等高加工来进行粗加工。和逐个型腔加工相比，等高加工方法尽管刀具的空程时间较长，但可避免逐型腔加工时薄叶片的变形。

下一步，编程人员需要确定如何加工叶片：在一个型腔内加工相邻叶片的相对两面，或者围绕单个叶片来进行加工。最后需要设定最主要的刀具倾角；通常设定指向轮毂方向，或指向叶轮罩盖，或指向工件的中心线。在计算刀具路径的过程中，Delcam PowerMILL 会自动监测调整这一角度，最小化此数值变化，以保持毛坯清除量均匀、以及更加平滑的刀轴移动。

Delcam PowerMILL 然后会产生加工此工件 3 种不同的刀具路径 － 粗加工刀具路径切除大量多余的毛坯材料，另外针对叶片、轮毂生成精加工刀具路径。如果在粗加工中，所选择的刀具未能有效地去除毛坯，系统会自动弹出警告消息，以便更加安全地进行精加工工序。在这种情况下，Delcam PowerMILL 会生成残留毛坯模型来显示毛坯余量。这样编程人员即可选取是通过减小粗加工刀具的尺寸以提高材料清除量，还是创建一额外的半精加工刀具路径，切除部分材料来为后面的精加工留下更加安全的毛坯余量。

为了更进一步提高计算刀具路径的计算速度，若叶片是接近均匀分布的，Delcam PowerMILL 将自动检测叶片数量，为这组叶片创建完整的一次加工刀具路径。当这些叶片非均匀分布时，将为每一叶片生成刀具路径，然后将其匹配到轮毂的相应位置。