昌河飞机工业集团公司近几年以全球化的视野创新管理、制度和技术，以信息化带动技术升级，实现了航空制造技术的新突破。3月31日记者从有关部门获悉，2007年，昌飞技术改进项目达987项，完成15项科研攻关项目（其中4项通过部级成果鉴定，1项科研成果获江西省科技进步一等奖），获得国家专利12项，在原国防科工委及军方航空产品预研中实现了9个项目立项。

昌飞充分利用国际合作平台和博士后科研工作站，跟踪国际先进制造技术，有目的地引导技术创新。如利用高新技术和先进适用技术改造传统工艺，突破直升机型号研制和批产的瓶颈工艺，先后承担了原国防科工委直升机工程总成、直升机数字化装配生产线等5个数字化工程项目和数控加工过程建模与仿真技术、千台数控机床增效工程等国防基础项目的研究。同时，昌飞不断深化数字化管理在科研生产中的应用，使CAPP、PDM、条码管理系统、科研计划管理系统得到了广泛地推广使用，突破了直升机构型管理、流程控制等关键技术，进一步规范了工艺设计和工艺数据的管理，为统筹科研生产能力，平衡型号研制计划提供了科学手段。昌飞还开展了数字化装配技术研究和应用，建立了装配工艺设计系统、装配模拟仿真系统，初步建立了总装信息化系统，利用数字化技术改造传统的总装工序，推动了直升机型号生产“流水线”式工业化模式的形成。

此外，昌飞积极开展宽行加工技术、难加工材料工艺技术、高效数控优化、自动钻铆编程技术和面向自动钻铆的夹具设计技术研究，进一步提高公司数控加工水平。如开展直升机内饰制造技术、大型复合材料构件共固化制造技术研究，突破复合材料低成本制造技术、大型复合材料盒式龙骨成型技术和复合材料单向带桨毂缠绕技术难题。大型复杂钛合金桨毂制造、复合材料桨叶共固化、电沉积镍等关键技术的攻关突破，使昌飞具备了研制大型复合材料桨叶和钛合金球柔性桨毂能力。

昌飞积极向国际先进工艺制造技术看齐，开展了特种工艺NADCAP认证工作，在较短时间内圆满完成了化学处理、热处理和渗透检查等特种工艺认证，受到国际同行的好评，并着手在复合材料领域、黑色金属热处理、表面处理等领域开展国际认证，力争与世界先进企业接轨，全面提升特种工艺技术水平。